HIGHTEX#72600KSL-6V Schwerlast Nähtisch für extra-große und schwere Materialien
Nähen von Zurrgurten und Sicherheitsgurten mit dem schweren frei programmierbaren Nähautomat HIGHTEX 72600KSL-6V mit und einem Nähfeld von 1000 x 500 mm. Andere Größen auf Anfrage! Lange Nähzyklen durch Barrelgreifer mit gro- ßer Spulenkapazität; Hohe Klammerlüftung und große Durchstichskraft erlaubt die Verarbeitung extremer Nähgarnen.
Unsere neueste Entwicklung für schwere Materialien mit großen Nähfeld unter Einbindung
von modernster Überwachungstechnik.
Der Prototyp besteht aus einem Nähkopf für schwere Materialien, ausgelegt für eine
Nähgeschwindigkeit von 400 bis 800 U/min.
Der X/Y Tisch verarbeitet Materialien mit einer Arbeitslänge von 100 und einer
Arbeitsbreite von 500 mm.
Mit dieser Innovation ist der Kunde in der Lage die Maschine jederzeit an zukünftige Anforderungen anzupassen. Im Falle einer Reparatur hat der Mechaniker die Möglichkeit, das Modul auszutauschen, um Stillstandszeit und mögliche Engpässe in der roduktion zu vermeiden. Die standardisierte Bauweise ermöglicht optimierte Produktions- und ontageabläufe, Lieferzeit und Kosten von Sondermaschinen werden gesenkt. Darüber hinaus spart die Modulbauweise zukünftig Entwicklungskosten und -zeiten. Das System ist offen für zukünftige Innovationen, die über heutige Näh- und Schweißprozesse hinausgehen.
Besuchen Sie uns auch im Internet unter:
Nähen von Zurrgurten und Sicherheitsgurten mit dem schweren frei programmierbaren Nähautomat HIGHTEX 72600KSL-6V mit und einem Nähfeld von 1000 x 500 mm. Andere Größen auf Anfrage! Lange Nähzyklen durch Barrelgreifer mit gro- ßer Spulenkapazität; Hohe Klammerlüftung und große Durchstichskraft erlaubt die Verarbeitung extremer Nähgarnen.
Unsere neueste Entwicklung für schwere Materialien mit großen Nähfeld unter Einbindung
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Der Prototyp besteht aus einem Nähkopf für schwere Materialien, ausgelegt für eine
Nähgeschwindigkeit von 400 bis 800 U/min.
Der X/Y Tisch verarbeitet Materialien mit einer Arbeitslänge von 100 und einer
Arbeitsbreite von 500 mm.
Mit dieser Innovation ist der Kunde in der Lage die Maschine jederzeit an zukünftige Anforderungen anzupassen. Im Falle einer Reparatur hat der Mechaniker die Möglichkeit, das Modul auszutauschen, um Stillstandszeit und mögliche Engpässe in der roduktion zu vermeiden. Die standardisierte Bauweise ermöglicht optimierte Produktions- und ontageabläufe, Lieferzeit und Kosten von Sondermaschinen werden gesenkt. Darüber hinaus spart die Modulbauweise zukünftig Entwicklungskosten und -zeiten. Das System ist offen für zukünftige Innovationen, die über heutige Näh- und Schweißprozesse hinausgehen.
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